①點式白化：常見主觀原因進打印吸塑油機制對蠟類的外表化學活化劑類互無水磷酸氫差導致的；其七是由于打印吸塑油結皮后打印期間未被復溶而被移轉到圖片文字上。

處里辦法：應引入芳烴或酯類真容劑，促其二次降解。或在墨斗里組裝一名攪拌機器，或在噴墨墨水研制時彰顯抗氧劑處里。

②點式白點：通常主觀原因是膠印油墨感應電能或刷物感應電能構成的。或因摻水稀釋劑制造的感應電能構成的。普通在環境溫度高或刷時速快時遭受。而后復膜時前緊后松或前松后緊，而感應電能的促使一般于溫度濕度大的季節。

操作方式：可在吸塑油里過量變小阻燃感應劑，首選熱敏電阻較小的溶液撲滅吸塑油，調正放、收地線電纜線操作之。

③刮痕式白化：重要因為三是噴墨墨水轉到性能指標太差，二要印領土面積紋太小而更易使噴墨墨水管理體制中的高沸點溶劑揮發掉太快。平常印子有粗糙從而導致涂膜無良，特別是噴墨墨水管理體制或墨斗撲滅劑的假如誤吸了肌膚水分而有的白化，很多有在冬季車間濕球溫度太高的區域中。

加工策略：根換轉換性好的膠印油墨或根換較深的印版，其三融入慢干溶液加工。

④一塊印記的白化：注意其原因第第二是在反復紙箱印刷制版時別過長，運營者在經常出現 uv膠印uv膠印印刷uv墨水107硅橡膠粘度變粘或變厚時，重覆放入某一些種一種萃取劑，而敲破同一uv膠印uv膠印印刷uv墨水標準中交織萃取劑的散發遞度平衡性，致使紙箱印刷制版uv膠印uv膠印印刷uv墨水涂層厚度檢測時墨層變厚、泛白。第第二是運營工既使是放入了交織萃取劑，但大量地放入一般情況下使uv膠印uv膠印印刷uv墨水中分解樹酯的量比較減低，所述泛白不良現象似的也會經常出現。整理做法：第第二是加３％—７％的慢干萃取劑，尤其是是能增塑uv膠印uv膠印印刷uv墨水而防御水分子式的破壞的真萃取劑；第第二是選取有樹酯的直接稀釋就可以劑；三是在uv膠印uv膠印印刷uv墨水里補加５％—１５％的調墨油，以不要因樹酯量不到位而引起的白化，四是在車間管理裝能調空溫、環境濕度的軍委空調主機或用吸潮器消掉之。

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